如何判斷實(shí)驗室家具的優(yōu)劣

如何判斷實(shí)驗室家具的優(yōu)劣

為了保證實(shí)驗室家具的質(zhì)量，加強實(shí)驗室家具質(zhì)量意識，提高實(shí)驗室家具生產(chǎn)效率，凈氣型安全柜廠(chǎng)家制定如下優(yōu) 質(zhì)實(shí)驗室家具的標準：

1：實(shí)驗室家具型材下料

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：實(shí)驗室家具型材表面光滑平整，無(wú)明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。

c：下料須按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。

d：實(shí)驗室家具型材下料切口須垂直、平整、不得有飛邊現象。

2：實(shí)驗室家具金屬加工與焊接

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：實(shí)驗室家具型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一致。

c：焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。

d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。

3：實(shí)驗室家具表面處理(噴涂)

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。半成品工件須嚴格除油、除銹處理。

b：實(shí)驗室家具表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差現象。

c：實(shí)驗室家具表面光滑無(wú)明顯較大顆粒壯，厚度須在0.2mm范圍內。無(wú)凹凸劃傷現象。以上制程檢驗標準望每位實(shí)驗室家具行業(yè)人士認真執行，做到以標準做事，不符合標準的一律不能進(jìn)行再制作。

1：實(shí)驗室家具板材下料

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：下料尺寸長(cháng)、寬、對角公差范圍負0.4mm。

c:門(mén)面拖面長(cháng)寬對角公差范圍負0.2mm。

d：所有板材無(wú)防火板缺口現象。

e：所有門(mén)面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。

f：所有板材下料的剖面都須保持直線(xiàn)，垂直。

2：實(shí)驗室家具板材開(kāi)槽與打孔

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：門(mén)面開(kāi)槽須開(kāi)在板的正中間，槽的深度須達到要求。

c：玻璃門(mén)條開(kāi)槽不能把封邊帶打缺，表面無(wú)劃傷現象。

3：實(shí)驗室家具臺面下料

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：臺面下料面板不能有缺口現象。

c：臺面成形尺寸長(cháng)、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。

實(shí)驗室家具臺面、前加工制程檢驗標準

1：實(shí)心理化板

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。

c：要求對照平面圖檢驗開(kāi)缺的尺寸，及磨邊的方向。

d：要求臺面表面無(wú)劃痕，下面墊板要正規的加上螺絲。

2：實(shí)驗室家具木質(zhì)臺面

a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。

b：要求對照平面圖檢驗開(kāi)缺的尺寸

以上是稱(chēng)量安全柜廠(chǎng)家根據實(shí)驗室家具生產(chǎn)工業(yè)流程上細枝末節進(jìn)行的說(shuō)明，達到這樣工藝的實(shí)驗室家具才是好的產(chǎn)品。